JG-600微机控制电液伺服井盖压力试验机

一、产品描述

JG-600微机控制电液伺服井盖压力试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备， 其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，试验力 1000kN，试验机准确度等级优于 1 级。 

JG-600 型微机电液伺服井盖压力试验机用于各种材质井盖承载能力（残留变形及试验载荷）试验，可以实现等速率加荷、等速率变形等闭环控制，可以实现试件技术指标的自动求取。 

该试验机及配件符合以下标准要求： 

GB/T23858-2009《检查井盖》 

GB/T26537-2011《钢纤维混凝土检查井盖》

CJ/T211-2005《聚合物基复合材料检查井盖

CJ/T121—2000《再生树脂复合材料检查井盖》 

CJ/T3012《铸铁检查井盖》 

GB/T2611《试验机通用技术要求》

GB/T16826 《电液伺服万 能试验机》 

二、产品特点

试验机是四立柱框架结构，主油缸上置，主体结构由底座、油缸、活塞、轮辐式负荷传感器、光杠、上横梁等零部件组成。 

试验机采用高密封性双向油缸，效率高且耐久性强。 

试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：主机结构件采用球墨铸铁加工制成，整机刚性强且稳定性好；工作台高度 200mm  便于取放井盖试件；光杠表面镀铬抛光，美观、防锈；测力元件为高精度负荷传感器，该传感器单向受力。是本机检测试验力的关键元件。受力时发出的电信号，由计算机测控软件进行采集处理；该传感器精度较高，重复性好，长期稳定性好。 

试验机上安装有抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。检测井盖残留变形指标时，该传感器亦可做测量用。该传感器具有准确度和分辨力高、抗震抗干扰能力强、重复性好等特点。 

试验机油源柜

整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、测控系统、计算机等组成一体， 内置径向柱塞油泵输出稳定、噪音低，油源柜集成度高，占地面积小，且操作、观测方便。 

计算机为工业级平板电脑（四核 2.0G CPU/内存 2G/64G SSD/4*USB/4*RS232/2*RJ45 网络接口/1*VGA/铝合金面板无风扇），操作简单方便且适应恶劣环境能力强，具备坚固(面板防护等级 IP65)、抗震（5-19Hz/1.0mm 振幅；19-200Hz/1.0g 加速度）、抗冲击（10g 加速度，11ms 周期）防潮（95 @40℃， 无凝露）、防尘、耐高温（工作温度-20℃ ～60℃）多插槽和易于扩充等特点，占用空间小且美观耐用。 

整个油源系统采用伺服闭环控制，配以数字伺服阀、扭矩及转速稳定的西门子电机、阀板组等部件反应快、灵敏度高；系统实时监控负荷、变形等参数，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动控制。 

测控系统

测控系统包括数字伺服阀，高精度负荷传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。测控系统采用高速以太网通讯接口与计算机通讯，具有负荷、应力等多种控制方式以及试验力、峰值、变形、多种试验曲线的屏幕显示，并可实现控制形式的平滑切换。 

试验数据采用标准数据库管理并可任意存取，可实现试验数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑，能自动求出材料的各项力学性能指标，可打印出完整的试验报告和曲线，并可提供联网数据接口。 

测控系统具有多种限位保护功能，如：力值过载保护、力通道过速保护、量程限位保护等。 

测控系统可根据试验需要由用户自行编写试验程序，如循环加载、试验力保持等。 

三、技术参数

试验力：600KN ；  

准确度等级： 1 级； 

示值相对误差：±1%； 

有效测量范围：1%-100%F·S（全量程不分档）； 

变形示值相对误差：±1%； 

变形测量分辨力：0.001mm； 

压缩面间距：400 mm； 

两立柱间有效距离：1200mm； 

活塞行程：380 mm； 

活塞移动速度：80 mm/min； 

上压板尺寸：Φ250 mm； 

下压板尺寸：Φ356 mm； 

主机外形尺寸：1420 mm×1250 mm×1920 mm；  

油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm； 

整机功率：1.8kW（油泵电机 1.5kW）； 

油源柜重量：300 kg； 

整机重量：约 3000 kg；

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