WT1212稳态热传递性质检测系统
商品详情
性能特点
技术参数
WT1212稳态热传递性质检测系统详情
一、产品描述
WT-1212建筑墙体稳态热传递热性能试验机是我公司经过多年研制，吸取了以往设备及其它厂家相关产品的经验教训，经过几代改进而开发的全自动检测系统，用于建筑构件及复合板式材料稳态热传递性质的检测，不仅能满足相关国家标准的检测方法、检测精度要求，更具备有：
全自动无故障运行功能。
自诊断、监测功能。
全过程存储实验记录、打印原始数据功能。
二、设备原理
依据GB/T13475-2008《建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法》，该装置为防护热箱法试验装置。
它是基于一维稳态传热原理，模拟四季围护结构构件的传热，将构件置于两个不同温度场的箱体之间，热箱模拟室内或夏季室外空气温度、风速、辐射条件；冷箱模拟室外或夏季室内空调房间空气温度、风速。经过若干小时的运行，整个装置均达到稳定状态，测出试件的传热系数、试件不平衡热损、比热阻、热导率、热冷侧表面比热阻、总比热阻。
三、技术参数及特点
（一）主要性能参数指标
1、计量箱控温范围： 10～50℃
测量精度：0.25℃
控温波动范围：0.01～0.1℃
2、冷室控温范围： -10～－21℃
测量精度：0.25℃
控温波动范围：0.01～0.2℃
3、防护箱控温范围：10～50℃
测量精度：0.25℃
控温波动范围：0.01～0.1℃
4、计量箱功率测控范围：10～400W，精度：0.5级
5、计量箱稳态功率波动范围：0.1～1W
6、测试效率：
测试一个构件总耗时约：11～13小时
7、试件外形尺寸： 长×宽×高＝ 1450×（≤400）×1450（mm）
8、设备外形尺寸： 长×宽×高＝ 2800×2080×2100（mm
9、计量单元尺寸： 长×宽＝1200×1200（mm）
10、配带动力： 交流380V，功率6kW，三相五线制
11、适用场地面积：长×宽×高＝ 3880×5000×2350（mm）
（二）主要特点
1．采用防护热箱法，不受外界环境影响，占地面积小。
2．制冷冷凝机组采用顶出风结构，性能高节省空间。优于其他同类厂家。
3．试件移动车采用万向轮，移动灵活。
4．试件框采用可拆分结构，墙体试件安装特别方便。
5．测试重复性好，精度高。重复性＜5%。
6．采用控制器而非板卡控温，避免板卡松动造成设备不能运行的影响。
7．智能化控温，并具有多台电脑联机监控功能。
8．测试周期短10～14小时。
四、温度点的布置数量：
1、计量箱：(共59点)
⑴ 内表面：每个壁面布置5点，5个面，共25点。
⑵ 计量箱空间：分为上中下三层，每层3点，共9点，每点温度距试件表面距离为50～150mm。
⑶ 计量箱外表面每个壁面与内表面对应布置5点，5个面，共计25点。
2、试件（或标定时的标准试件：容重不小于18kg、厚度为70～200mm、面积与洞口尺寸相符且已知热导G值的膨胀聚苯板）： (共18点)
⑴ 热表面：分上中下三层，每层3点，均布共9点；
⑵ 冷表面：分上中下三层，每层3点，均布共9点；
3、冷箱空间：（共9点）
分为上中下三层，每层3点，共9点，每点温度距试件表面距离为50～150mm。
共计：86点
五、温度点的布置工艺路线：
采用美国进口国内封装的一体化数字温度传感器；
空气温度探头用可调卡套锁母固定，更换调节方便可靠。
表面温度探头部分固定在被测表面，用锡箔粘纸封盖于探头表面，引线均扣于线槽内。
六、设备结构说明
1、温度控制系统：
从方法标准及设备原理看,测试的关键是一维稳态工况的创建是否真实准确,另外在标准中测试的采集记录条件规定也很详实:
当冷箱、计量箱和防护箱空气温度达到设定值后，监控各控温点温度，使之维持稳定，一维稳态的条件为：
a.4h之后,如果逐时测量得到计量箱和冷箱的空气平均温度tb和tc每小时变化的值分别不大于0.1K和0.3K;
b.计量箱外壁温差△θ1和鼻锥内外温差△θ2每小时变化的值分别不大于0.1K和0.3K,且上述温度和温差的变化不是单向变化;
c.Z后一次采样前4小时内功率稳定不变，功率波动小于3%测量值。
则表示传热过程已经稳定。
可见对温度控制精度的要求很高，如果采用交流调控功率加热，即使增设稳压电源,随着设备进电电网电压的波动也很难保证温度的稳定和功率的恒定这一稳态的基本要求。我公司采用稳压直流调控器，由计算机控制采用PID调解方法，清除了进电电网的影响，不仅使计量箱，冷箱的温度控制相当稳定,而且稳态下的功率给定的恒定性也大大提高（见技术指标）。
2.微机系统
计算机输出信号经I/O和D/A转换控制相应执行元件，实现控温、计算、温度采集、打印测试报告、显示过程曲线等功能。人机对话窗口可逐一显示每点温度值，并具备自诊断功能，即任意一点温度探头出现故障，计算机可自动排除该点产生的影响，并显示故障点位置，而影响整个测试过程的正常进行。
3.电气柜
实现微机系统与执行元件的强弱电转换，并安装有相应的显示仪表。
4.防护箱控温系统
该系统由小型制冷机组、加热补偿器件、轴流风机、气体混合器及管道构成，使计量箱外环境温度控制在一恒定值。确保热量通过箱体散失少。
5.防护箱体：
防护的功能是使计量箱的5个壁面不受实验室环境的影响，通过控制防护箱的环境温度使试件内不平衡热流量和流过计量箱壁的热流量减至Z小。同时可测得流过计量箱壁的热流系数。
1） 材料：采用高密度聚氨酯泡沫彩钢板制成（厚度为100mm）。
2） 所含主要元器件：导流屏，混合风机，制冷机，加热器。
6.计量箱：
计量箱的功能是在试件的热侧模拟并维持室内或夏季室外热环境，它是由箱体五个壁面、导流屏、电加热器、热风气流通道、内外表面温度传感器、空气温度传感器、等组成。
1） 材料：采用高密度聚氨酯泡沫彩钢板（厚度为100mm）制成。
2）风速控制范围：0.2～3m/s
3） 结构特点：采用计量箱和防护箱分体可移动式结构，实现计量箱和防护箱与试件框分别密封，独特的整体设计结构确保计量箱与试件可靠密封。
7.试件框：
试件框的功能是用于安放测试试件，并且对试件起外防护功能。采用可拆分结构，墙体试件拆装方便可靠。高强度的设计结构使承重能力可达2吨。
8.冷箱：
冷箱的功能是在试件另一侧形成一个比计量箱温度低的稳定均匀温度场，以便在试件的两侧形成恒定的温差。它是由箱体五个壁面、导流屏、电加热器、冷风气流通道、风速传感器、温度传感器、湿度传感器、夹具组成。
结构特点：
材料：采用高密度聚氨酯泡沫彩钢板制成。
温度传感器布点数量：空间9点。
风速控制范围：0.2～3m/s
采用蒸发器，空气加热管，轴流风机，积水排放管路一体化的结构不仅提高了控温精度和稳定性，而且便于设备保养和维护，节省使用空间。
9.制冷机组：
采用制冷压缩机及顶出风的冷凝器，不但减小占地空间，可实现使冷室温度下降至所设定的温度，因此可做到在任何自然环境下终身免维护，长期无故障连续运行。
七、稳态热传递性质检测设备操作步骤
1、安装试件：在试件框的面板上铺好塑料膜，将试件砌好后，晾干。在试件的两侧各均布好9个传感器。将试件框推入安装位置，先将计量箱和试件框夹紧，然后再将防护箱和试件框用夹具连接。
计量箱夹具松紧要适度，过度夹紧会造成计量箱和试件框面板的损坏。
2、将外部的连接插头按顺序连好。
3、先将控制柜上钥匙开关打开，再将计算机打开进入到“数据设定”界面，首先进行“数据设定”将要填充的内容填入到表格中，填好后用“系统”菜单中的“离开”退出。
4、将“系统”菜单打开，点击“测试”中的“开始”就进行试验。
5、试验过程中，可以打开“系统”菜单中的“手动”设定试验的时间，设定后点击一下“给定时间保存”，试验就会按照所设定的时间进行。
6、试验过程中，不可打开测试箱体。
7、实验结束后，打印测试结果及测试报告。
8、关闭计算机和控制柜的电源。
9、拔开测试箱体的连接插头，分开测试箱体，冷箱的结露水珠用抹布檫干；清理掉被测试件，准备下一次试验。
八、注意事项及故障解决方法：
（一）注意事项：
1、砌墙前一定要在试件框上铺好塑料膜。
2、定期对设备进行维护。
3、在做完实验后应将试件箱拉出，将里面的潮气放出。
（二）故障解决方法：
1、计算机：如果计算机由于病毒侵染或人为删除某些文件，造成系统无法运行，请先恢复系统，重新安装软件。
2、电气故障请与我公司售后服务部联系，派专人解决。
3、制冷机组应请制冷技术人员维修。
九、稳态热传递性质检测设备验收规程
一.验收方法：
1、温度传感器检定：
a.准确度：
用0.2级经计量的测温元件与系统中任意点的温度传感器探头用不漏水的塑料袋封装放置在装有自来
水的保温杯中进行对比实验，不准确度应≤±0.25℃。
b.温差测定：
用0.2级经计量的测温元件与系统中任意点的温度传感器探头进行对比，使该点温度升高10℃，
其温度差的测定精度应达到0.5级。
2、功率检测：
使系统输出功率范围：10W～400W，将精度至少为0.2级的有功功率表串并联于电加热器回路中进行
对比测定，功率的准确度应达到0.5级。
3、试件测试：
选取适宜尺寸的试件，按测试要求安装在试件框的洞口处，启动控制系统，在设定温度和温差相同
的情况下进行两次测定，分别测得U1、U2，应满足
U1≈U2，偏差应≤5％的精度要求。
注：在整个控温测试过程中应满足国家标准的有关要求（见GB/T13475-92）
十、稳态热传递性质检测温度计量
宜采用现场比对的计量方法，也可根据当地计量部门要求的方法计量。
现场比对的计量方法是将被测传感器和计量部门的传感器用不漏水的塑料袋封好放置在恒温水槽中进行比对。一般选取测试范围内的温度，测出偏差是否复合设备的标准要求即可。
十一、稳态热传递性质检测软件安装
1、将原有的C:BWXNWTZWH.MDB保存备份到其他硬盘。
2、在控制面板的添加删除程序将原有程序删除。
3、将软件光盘或硬盘中备份的安装软件打开，执行SETUP.EXE
4、安装完成后建立快捷方式，桌面的快捷方式图标上单击右键选取属性确认目标位置和起始位置。
5、将原先备份的ZWH.MDB恢复到C:BWXNWTZWH.MDB。
十二、设备主要配置清单
特别声明：
根据客户具体要求不同,具体配置以购销合同为准。
本资料不能作为向本公司提出任何要求的依据。
本资料的解释权在本公司。